Стандартизация работы. Бережливое производство

Стандартизация работ

Тренинг-практикум. Задача — изучение инструментов стандартизированной работы, практическое применение инструмента в пакете инструментов Lean (5S, TPM, SMED, VSM).

Тренинг направлен на развитие практических компетенций по организации проведения стандартизации в подразделениях компании, определения уровня производительности труда персонала, проведения мероприятий по вовлечению сотрудников в производительность и снижение производственного брака.

Продолжительность: 2 дня (10:00 — 17:30)

Цели обучения:

  • Развить навыки руководителей подразделений и линейного персонала компании в области повышения производительности труда;
  • Сформировать компетенции анализировать производственные процессы в области поиска узких мест на производственной площадке;
  • Познакомить персонал компании с концепцией Бережливого Производства, основными направлениями повышения производительности;
  • Научиться применять в инструментах Бережливого Производства (5S, TPM, SMED, VSM) методику стандартизированной работы;
  • Провести практические отработки инструментов нормирования (стандартизированная работа), работа с документацией и балансировки производственного персонала по итогам измерений;
  • Разработать концепцию организации бесперебойной производственной деятельности подразделений компании, в стандартах стандартизации.

В ходе тренинга участники:

  • Познакомятся с инструментами бережливого производства, увидят связь между стандартизацией рабочих операций и качеством выполняемых работ (Г.П.);
  • На практике отработают методики применения инструмента Стандартизированная работа, определят возможности по балансировки производственных операций и фактическую загрузку персонала;
  • Познакомятся с документацией, формами и опытом работ по заполнению бланков стандартизированной работы, применением данных и формирование операционных (Управленческих) выводов;
  • Познакомятся с влиянием инструмента Стандартизированная работа на внедрение пакета инструментов (5S, TPM, SMED, VSM, решение проблем 5 Почему?), на качество продукции (вариативность\% брака), и систему управления;
  • Сформируют ответ на вопрос, как мотивация на исполнение работ зависит от проведение стандартизации на рабочих местах, процедурах и в технологиях производства?

Программа

  1. Потери или что такое производственная эффективность:
  • Что такое «эффективная» организация труда, измерители и методики контроля.
  • Чем отличаются производственные затраты от потерь.
  • Что такое операционные потери, методики их выявления.
  • Потребительские свойства и потребительская ценность продукта, с точки зрения внутреннего заказчика.
  • TPS, как система основания методики Бережливого Производства.
  • Операционные потери, среда формирования и их влияние на производительность бизнес- процессов компании.

Кейс: определить по 5 видов потерь с своего производственного участка, разобрать производственную ситуацию с определением признаков рабочих элементов (потери\добавление ценности и сопутствующая работа).

Просмотр видео примеров с производственных предприятий, обсуждения ситуаций, выводы, возможные решения.

  1. Ключевые виды взаимосвязей между операционными потерями, как отражаются потери в призме экономической эффективности подразделений компании:
  • Потери в К.Д. (конструкторская документация);
  • Потери в технологии производства;
  • Потери в планировании производства;
  • Потери в диспетчеризации производства;
  • Потери в моделях мотивации\дисциплине исполнения\учёте исполнения.

Кейс: Самостоятельная работа в определение потерь, влияющих на производственные операции, качество и производительность труда. Определение возможных влияний технологических и организационных потерь с стороны служб.

  1. Основы стандартизации, задачи, цели, необходимые условия:
  • Как квалифицировано предъявлять требования (повышать эффективность организации труда) к сотрудникам производственного блока по стандартизации рабочих мест.
  • Как квалифицировано отделять затраты от потерь в производстве.
  • Как формулировать генеральную линию для снижения издержек производства без ущерба для качества.
  • Как устанавливать связь между временем цикла производства и издержками.

Деловая игра: симуляция производственного участка, планирование объема производства, расчет необходимых ресурсов, поиск потери и решение проблем.

  1. Стандартизированная работа, как система нормирования и измерения производительности труда персонала:
  • 1 Измерение операционных потерь и разработка стратегии операционных улучшений по участкам.
  • 2 Измерять – оцифровывать операционные потери во времени.
  • 3 Оформление рабочей документации по стандартизации рабочих мест, проведение стандартизированной работы:
  • Лист вычисления времени такта
  • Подготовительный лист наблюдения
  • Карта стандартизированной работы
  • Лист наблюдения ручной работы
  • Объединенная карта стандартизированной работы
  • Лист наблюдения периодической работы
  • Таблица сбалансированной работы
  • Отчет о внедрении новшества (Кайзена)
  • Результаты усовершенствований

Практическая работа: выход на производственную площадку, проведение исследовательской работы по участку, заполнение бланков стандартизированной работы, балансировка персонала и определение загрузки работников участка. Разработка улучшений и подготовка к улучшению рабочих мест на участке.

  1. Эффект от измерения потерь и алгоритм измерения (организация стандартизированной работы на производственном участке):
  • Шаг 1: Определение времени такта.
  • Шаг 2: Подготовительные наблюдения.
  • Шаг 3: Замер элементов работы.
  • Шаг 4: Подготовка таблицы сбалансированной работы по участку, балансировка персонала.

Командная работа: обсуждение за круглым столом вариантов решений сокращения потерь в компании, определение основных зон их появления, разработка плана мероприятий по сокращению затрат на предприятии за счет устранения потерь, сроки, ответственные, необходимые ресурсы.

 Взаимосвязь стандартизированной работы и потока создания ценностей VSM:

  • Что такое «поток» создания ценности.
  • Что помогает увидеть карта процесса.
  • Узкие места производства, основы «теории ограничений».
  • 4 этапа составления карты процесса создания ценности (VSM): принципы, методы создания, настоящее и будущее.
  • Консолидация эффекта от улучшения производственных операций по производственным участкам.
  1. Kaydzen, как система постоянных корпоративных улучшений:
  • Цикл «Кайдзен».
  • Принципы организации корпоративной производственной системы:
  • Разворачивать и поддерживать политику непрерывного улучшения процессов компании, вовлечение персонала в непрерывный цикл улучшений.

Круглый стол/штурм: разработка мероприятий по вовлечению персонала компании в процесс непрерывного улучшения на производственных участках, поиск ограничений в мотивации, разработка моделей мотивации.

Если данная программа интересна вашей компании — позвоните нам по телефону +7 495 228 09 71 или заполните заявку

Форма заявки

Ваше имя (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Контактный телефон (исключительно для того, чтобы удостовериться в прохождении ответа на заявку)

Сообщение

Посмотрите похожие программы:

Метки
KPI ВИП водитель Водитель для VIP Корпоративная культура Корпоративные тренинги Оценка деятельности Переговоры Сервис Тайм-менеджмент Тамара Воротынцева Тренинги для руководителей Управление временем Управление проектом аттестация бережливое производство бизнес-тренинги деловая переписка деловое письмо деловой этикет деловые переговоры методы оценки персонала мотивация мотивация персонала наставничество нематериальная мотивация обучение персонала оценка персонала притчи для бизнеса продажи развитие персонала система наставничества тренинг для водителей тренинги по продажам тренинг по мотивации тренинг по переговорам тренинг по переписке тренинг продаж тренинг тренеров управление изменениями. управление проектами управление проектами тренинг успешные переговоры электронное письмо этикет эффективные продажи
Подпишитесь на нашу рассылку!

Почему нам доверяют
  • Стандартно высокое качество обучения, которое поддерживается благодаря постоянному развитию собственного штата тренеров.
  • Наши тренеры — это зрелые, состоявшиеся люди, с собственным опытом работы в реальном бизнесе.
  • Разумные цены. Мы ценим свой труд, но при этом стараемся снизить цены на тренинги для наших клиентов за счет оптимизации внутренних затрат.
  • Быстрое и оперативное решение организационных и юридических вопросов.
О наших программах
Мы в соцсетях
RSS     
Контакты

+7 (495) 228-09-71

E-mail : hr@training-partner.ru
Адрес: 115419, Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11 стр. 11, БЦ ABC Estate, офис 612
Метро: Ленинский проспект
© 2017 Корпоративные бизнес тренинги в Москве и по всей России- ТК "Бизнес Партнер", +7 495 228-09-71  Войти